大型鍋爐脫硫塔

大型鍋爐脫硫塔運行前的檢查、例如塔的基本尺寸，主要構件的標高，控制裝置，防凍措施，管道和池子的水力密封性，電動機的盡緣，電流、電壓；風機的狀態——葉片的水平度、安裝角度的大小和均差，葉尖與風筒內壁的間隙大小和均差，配水系統中有無雜物，噴頭安裝牢固否，減速器的皮帶松緊程度，齒輪減速器潤滑油油位等等。

特點

（1）運行費用低
采用高效吸收塔的設計，具有低液氣比，低循環量特點，其脫硫劑及電耗較低。
（2）系統運行穩定
石灰石－石膏法是目前脫硫應用廣、技術成熟工藝，系統運行穩定。
（3）脫硫效率高
采用高效吸收塔的設計，其脫硫效率大于95%。
（4）自動化水平高
脫硫劑添加、電動設備的啟停、脫硫液??控制等實現了自動化控制。顯著降低了操作人員的勞動強度，改善了工作條件，提高了設備運行的穩定性。

10噸鍋爐脫硫塔概述

主要指煙氣中的SO、SO2。以達到環境要求。 燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD）,在FGD技術中,按脫硫劑的種類劃分,可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。按吸收劑及脫硫產物在脫硫過程中的干濕狀態又可將脫硫技術分為濕法、干法和半干（半濕）法。濕法FGD技術是用含有吸收劑的溶液或漿液在濕狀態下脫硫和處理脫硫產物，該法具有脫硫反應速度快、設備簡單、脫硫效率高等優點，但普遍存在腐蝕嚴重、運行維護費用高及易造成二次污染等問題。干法FGD技術的脫硫吸收和產物處理均在干狀態下進行，該法具有無污水廢酸排出、設備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴散、二次污染少等優點，但存在脫硫效率低，反應速度較慢、設備龐大等問題。半干法FGD技術是指脫硫劑在干燥狀態下脫硫、在濕狀態下再生（如水洗活性炭再生流程），或者在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物（如噴霧干燥法）的煙氣脫硫技術。特別是在濕狀態下脫硫、在干狀態下處理脫硫產物的半干法，以其既有濕法脫硫反應速度快、脫硫效率高的優點，又有干法無污水廢酸排出、脫硫后產物易于處理的優勢而受到人們廣泛的關注。按脫硫產物的用途，可分為拋棄法和回收法兩種。

大型鍋爐脫硫塔特點：

（1 ）鍋爐脫硫除塵產品特點：洗滌式工作原理，除塵脫硫效率高，捕捉有害氣體多。GC 煙氣凈化器集脫硫除塵為一體，為噴淋方式，噴嘴設計*，采用美國技術制作的不銹鋼螺旋噴嘴，在一定的給水壓力下，噴射出密密層層的水霧，粉塵及有害氣體與水霧充分接觸，故除塵、脫硫、除氮及洗滌碳黑的效果較其它濕式除塵器有較大提高。除塵率≥95% ，二氧化硫脫除率≥90% ，煙氣林格曼黑度<1 級。脫水板設計合理、*，脫水效果好。筒體內設有脫水裝置，脫水板設計合理*，當霧氣通過脫水裝置時，被碰撞截流變向，沿筒壁流下，防止了二次帶水，脫水效率高。

 

鍋爐脫硫除塵器的煙氣運轉途徑：煙氣從現有的靜電除塵器和鼓風機經過煙道體系；流過一個100%軸流增壓風機，進入脫硫塔。煙氣進入脫硫塔后，與包括氨水漿液的逆流噴漿觸摸，其間的SO2由氨水漿液吸收。漿液還使氣體飽滿，并將其從進口的135℃溫度冷卻到50℃，緊接著氣體穿過脫硫塔頂部兩個波紋型除霧器，兩層高效的除霧器設備于脫硫塔的上部，以便去除(煙氣中)順便的液滴。運轉的噴霧塔中的氣體，脫離脫硫塔，再次經過鍋爐，以從頭加熱氣體，并以80℃的溫度、按描繪的操作條件進入現有的煙囪設備