對于酸霧的治理方法

　　對于酸霧的治理方法
　　
　　酸霧主要產于化工、冶金、輕工、紡織（化纖）、機械制造等行業的用酸過程工序中，如制酸、酸洗、電鍍、電解、酸蓄電池充電和其他生產過程。酸霧是指霧狀的酸性物質。它在空氣中的顆粒比霧的顆粒小，但要比煙的濕度高，是介于煙氣與水霧之間的物質，具有較強的腐蝕性。所以，對于酸霧廢氣處理的要求就嚴格很多。
　　
　　酸霧的形成主要有兩種：
　　
　　（1）酸溶液表面的蒸發，酸分子進入空氣，吸收水分并凝聚形成酸霧滴；
　　
　　（2）酸溶液內有化學反應并生成氣泡，氣泡浮出液面后爆破，將液滴帶出至空氣中形成酸霧。
　　
　　因酸霧的性質不一，對其控制及凈化的方法及難易的程度也不同，一般來說，硫酸霧因沸點高，新形成的霧滴粒徑較大且穩定，相對容易達到控制和凈化的要求。
　　
　　鹽酸霧、氫氟酸霧等，因易于氣化而較難控制，硝酸霧實際上是以氮氧化物形式存在，主要是二氧化氮和三氧化二氮，對它們的控制相對更復雜。
　　
　　一、鉻酸霧的治理：鉻酸霧是在電鍍工藝過程中產生的濃度較大的一種酸霧，經驗證明了對其治理采用網格式、擋板式、填料式凈化器回收并且加以凈化的工藝效果；特別是網格式，它的回收凈化器的體積小、阻力小、結構簡單、維護管理方便。
　　
　　網格式凈化器工作原理：
　　
　　鉻酸密度較大且易于凝聚，不同粒徑的鉻酸霧滴懸浮于氣流中，由于互相碰撞而凝聚成較大顆粒，進入凈化箱體后，氣流速度降低，在重力場作用下從氣流中分離出來。當一定氣速的鉻酸霧經過過濾網格層時，通道彎曲狹窄，在慣性效應和鉤住效應（咬合效應）作用下，附著在網格上。不斷附著的結果使細小的鉻酸液滴增大而沿網格降落下來，zui后流入集液箱可回用于生產。凈化后的氣體從上箱體排出，這種過濾的效應大小與霧滴大小、氣速和氣量有關。
　　
　　通過網格的迎面風速一般為2-3m/s；凈化鉻酸霧效率可達98%-99%；操作溫度一般為<400℃；液封高度<100mm；網格清洗周期為1個月。
　　
　　二、硫酸霧凈化：硫酸霧由于粒徑較大，也可采用網格式凈化器，氣速以2-3m/s為宜，其凈化的效率可達到90%-98%。
　　
　　三、多種酸霧的凈化：利用吸附劑凈化多種酸霧，是一種成功的方法，此技術可用于電子、機械、電鍍、輕工印刷、化工、冶金、交通運輸等各種用酸行業。吸附劑可凈化硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸、醋酸、磷酸等各種酸氣（霧），尤其適用于酸氣濃度小于1000mg/m3的間歇排放的酸洗操作場所。