脫硫除塵工藝系統

　　hbzhan內容導讀：在我國的一次能源消耗結構中，燃煤占總能源消耗的70%以上，而由燃煤產生的SO2約占到全國SO2總排放量的90%。因此，對燃煤鍋爐煙氣進行脫硫、控制SO2的排放是我國經濟和社會發展的迫切要求。
　　
　　選用凈化效率穩定、運行可靠、的新型噴淋泡沫脫硫除塵塔。根據脫硫除塵系統需要，配置相應的脫水設備、水循環系統、加藥系統、曝氣系統和自動控制系統。
　　
　　煙氣脫硫除塵工藝流程
　　
　　1、煙氣系統
　　
　　本工藝將鍋爐煙氣引入空氣換熱器降溫到180℃以下，再通過管道切向進入噴淋泡沫塔，煙氣在塔內經洗滌液噴淋后由煙道進入脫水器，帶氣霧的煙氣經脫水后進入引風機，由煙道進入煙囪排放。引風機選用GDGYNo13–左90°–132kW–60℃防腐引風機。流量為75000m3/h，全壓為3。6kPa。
　　
　　2、水循環系統
　　
　　由循環水泵將含有脫硫劑（MgO粉）的循環水從水池送往噴淋泡沫塔，同塔中的煙氣反應后由溢流槽排出，經灰水溝排入水池（容積為2400m3）。本系統總循環水量為252t/h。選用2臺（其中1臺備用）150UHB–ZK–250–35（75kW）耐磨防腐水泵作為循環水泵。
　　
　　3、加藥系統
　　
　　進入水池中的循環水通過pH值自動測量儀檢測pH值。當pH＜6。5時，自動打開Mg（OH）2乳液管路上的電動調節閥，注入Mg（OH）2乳液；調整到出塔循環水pH＝6。5時自動關閉電動調節閥，經過pH儀調節循環水清水池中水的pH值為9～11。MgO粉加到消化槽內，加水攪拌幾分鐘成乳狀液后，靠重力自流到Mg（OH）2乳液貯槽。貯槽中的乳液通過重力自流到沉淀池，供脫硫使用。MgO粉的投加量為66。8kg/h。
　　
　　4、曝氣系統
　　
　　為使沉淀池中的MgSO3氧化成溶解于水的MgSO4，需在沉淀池中進行曝氣，這樣既可大大減少循環水中的懸浮物，也可防止循環水系統及脫硫塔內結垢堵塞，同時還可減少脫硫渣的生成量。曝氣壓縮空氣氣源由羅茨鼓風機直接提供，由曝氣管路送到沉淀池。壓縮空氣從曝氣管路中以小氣泡通過循環水，從水面逸出。氧氣的消耗量為4。6m3/min。
　　
　　5、自動控制系統
　　
　　本系統中引風機采用變頻控制，控制盤位于鍋爐控制間。水泵亦采用變頻控制。pH值自動控制儀根據采樣的數據以4～20mA的信號控制加藥電動閥門。