如何計算脫硫除塵塔的除塵效率？

　　脫硫除塵塔的除塵效率，是指含塵氣流在通過布袋式除塵器時，新捕集下來的粉塵量占進入除塵設備的粉塵量的百分比，用公式表示為：
 

　　C = Gc ÷ Gj × 100%
 

　　式中C——除塵效率%，Gc——被捕集的粉塵量kg;Gj——進入除塵器的粉塵量kg。
 

　　脫硫除塵塔的除塵效率，是衡量除塵塔性能基本的參數，它表示除塵脫硫設備處理氣流中粉塵的能力，它與濾料運行狀態有關，且受粉塵性質、濾料種類、阻力、粉塵層厚度，過濾風速及清灰方式等多種因素影響。除塵塔的除塵效率與粉塵料徑有直接的關系，常用分級效率表示某一粒徑(或粒徑范圍)下的除塵效率，它也是評價除塵器、靜電除塵器性能的指標之一。判斷除塵塔性能的優劣，通常用除塵效率、壓力損失、過濾風速及濾料壽命，對袋式除塵器進行研究和技術改良，有著重大的意義。
 

　　脫硫除塵塔除塵效果的判斷：
 

　　1、除塵塔運行狀態的影響
 

　　清潔濾料的除塵效率Z低，積塵后濾料的除塵效率Z高，清灰后濾料的除塵效率又有所降低。可見袋式除塵器起主要過濾作用的是濾料表面的粉塵層，濾料僅起形成粉塵初層和支撐骨架的作用。所以清灰時，應保留粉塵初層，避免引起除塵效率的下降。

 

　　2、除塵塔粉塵粒徑的影響
 

　　對0.2-0.4μm的塵粒，三種狀態下的除塵效率均Z低，因為這一范圍的塵粒處在攔截作用的下限，擴散作用的上限.因此0.2-0.4μm的塵粒是最難捕集的。
 

　　3、除塵塔濾料結構及粉塵層厚度的影響
 

　　濾料表面沉積的粉塵層厚度用松塵負荷m表示，它表示每平方米濾料上沉積的粉塵質量(kg/m2)，不同濾料結構的除塵效率與粉塵負荷對于除塵設備的效率有明顯的影響，除塵效率隨粉塵負菏增大而增大。就濾料而言，絨布的效率比素布高，絨長的比絨短的效率高。除塵塔壓力損失(阻力)除塵塔的壓力損失比除塵效率具有更重要的技術經濟意義，它不但決定著能量消耗，而且決定著旋風除塵器的除塵效率及清灰周期等。它與除塵器的結構、濾科種類、粉塵性質及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等因素均有關系。它由三個部分構成，公式表示為：
 

　　P = Pc + Pf + Pd
 

　　式中P——除塵器的總阻力，Pa;Pc——除塵器設備阻力，Pa，200-500Pa;Pf——濾料阻力，Pa(js)，50-100Pa;Pd——沉積粉塵層的阻力(chu)，Pa，500-2500Pa。Pc指氣體通過除塵器出入口及內部擋板、文氏管等產生的阻力。Pf指清潔濾料自身的阻力，即：
 

　　Pf = fuv
 

　　式中f——濾料的阻力系數，1/m;u——氣體的粘性系數(chen)，kg/m·s;v——過濾風速，m/s。Pf一般很小，但就濾科而言，阻力小意味著孔隙大，粉塵易穿透，除塵效率也很低，因此一般都選用具有一定初阻力的濾料。一般長纖維濾料阻力高于短纖維濾料，不起絨濾阻力高于起絨濾料;紡織濾料阻力高于氈類濾料;布重較重的濾料阻力高于較輕的濾料。壓力損失與過濾風速的關系：隨著過濾風速的增大，阻力呈上升趨勢。當阻力達到預定值時，就需要對其進行清灰處理。清灰后其阻力只能降到清灰前的20-80%。清灰時，濾袋的壓力損失有所下降并不說明清灰已經*結束，此時如果繼續濾塵，壓力損失就會急劇上升，粉塵負荷與壓力損失的清灰特性有些明顯的聯系。一般情況下，濾袋的壓力損失在安裝后增加較快，但在一個月內可趨于穩定，以后雖然不斷增加，但增長的比較緩慢，多數近似為定值。