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一、光差，光亮不夠
主要原因
1、UV油的粘度小，涂層過薄
2、非反應(yīng)性溶劑如乙醇稀釋過多
3、涂層不均
4、紙張吸水過多
5、筒網(wǎng)紋太細(xì)，不能充分供油
對策：根據(jù)不同情況去增加粘度和涂布量：對吸收較好的紙張可先涂上底油。
二、干燥不良，未完全固化，表面發(fā)粘
主要原因
1、紫外線的強度小
2、UV燈管老化，發(fā)光強度減弱
3、UV油貯存期過長
4、加入非反應(yīng)稀釋劑過量
5、速度過快
對策：當(dāng)硫化速度小于0.5 s時，高壓汞燈保證功率不小于120 W/cm；應(yīng)及時更換燈管，根據(jù)需要加入一定數(shù)量的紫外光油硫化助劑，加速干燥。
三、印刷品表層紫外光油涂不上，發(fā)花
主要原因
1、粘度小，涂層過薄
2、燥油含量過高
3、表面已晶化
4、油墨表面抗粘材料(硅油，噴粉)過量
5、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)紋過細(xì)
6、建筑工藝問題
對策：對要求 UV上光的產(chǎn)品，在印刷時應(yīng)采取對應(yīng)措施，生成一些條件： UV光油可以稍微增厚，如有必要，可加底油或使用特殊光油配方。
四、UV涂覆有白點和
1、涂層及薄
2、涂膠網(wǎng)紋輥太細(xì)
3、添加過多的無反應(yīng)稀釋劑(如乙醇)
4、印品表面有塵土等
對策：保持生產(chǎn)環(huán)境和印刷表面清潔；增加涂層厚度；添加少量的潤滑助劑：稱釋劑最好是活性稀釋劑參與反應(yīng)。
五、UV光油涂膜不勻，有條紋和桔皮現(xiàn)象
主要原因
1、UV光油粘度高
2、涂膠網(wǎng)紋輥網(wǎng)線過粗，表面不光滑
3、涂層壓力不均
4、流平性差
方法：降低光油粘度，減少涂布量；調(diào)整壓力均勻；涂布輥應(yīng)磨細(xì)并經(jīng)過磨光；添加光亮流平劑。
六、UV光油粘附力差
主要原因
1、印刷油墨的表面結(jié)晶
2、印花墨水助劑不當(dāng)
3、紫外光油本身粘附不足
4、不適合的光固化條件
解決辦法：在印刷過程中預(yù)先考慮上光條件，在印完后涂上附著力增強的底油。
七、UV光油變稠、有凝膠現(xiàn)象
主要原因：
1、紫外光油儲存時間過長
2、UV光油未完全避光貯存
3、紫外光油貯存溫度偏高
處理方法：注意紫外光油的有效有效期，嚴(yán)格避光貯存，貯存溫度以5~25℃為宜。
八、殘留氣味大
主要原因：
1、UV光油不徹底的固化
2、UV燈管老化或紫外線照射不足
3、UV光油對氧氣干擾的抗性差
4、無活性稀釋液在紫外光油添加過量。
處理方法： UV光油固化要徹底，通風(fēng)要好，如有需要，更換光油類型。
